Fresemaskinkutterhoder er hovedsakelig delt inn i to kategorier basert på veidekkematerialene de er egnet for: Asfaltkutterhoder og sementkutterhoder (eller betongkutterhoder). Når du velger et kutterhode, er det nødvendig å velge riktig type basert på veioverflatematerialet (asfalt eller sementbetong) for å matche arbeidsforholdene, forbedre arbeidseffektiviteten og redusere unormal slitasje.
Sementkutterhoder er spesielt designet for fresing av harde sementbetongdekker. For eksempel er K1-15R/20X-modellen sementkutterhode egnet for store-sementbetongfreseoperasjoner på mellomstore til store fresemaskiner. Designet har en lang, sylindrisk tungstenkarbidspiss, som gjør at spissen kan sveises dypere inn i kutterkroppen for sterkere støtte, noe som gjør den egnet for fresing av harde materialer. Spissdiameteren er vanligvis stor (f.eks. 13 mm) for å sikre effektiv styrke.
Kaldfresemaskiner utstyrt med denne typen kutterhode kan brukes til å frese asfalt- og betongdekker til en dybde på opptil 35 cm. Hovedformålet er å fjerne ødelagte gamle fortauslag, forberede legging av nye overflatelag eller veivedlikehold.
Å velge et fresehode av høy-kvalitet krever omfattende vurdering av kutterkroppens materiale, sveiseprosessen, varmebehandlingens hardhet og ekspansjonskraften til låseringen. For tiden inkluderer vanlige merker på markedet Wirtgen (Tyskland) og XCMG. Produksjonsprosessen til skjærehodet (som vakuumsveising og vakuumavkjøling) har en betydelig innvirkning på slitestyrken og bruddmotstanden, og er en nøkkelfaktor som bestemmer kvaliteten og levetiden til skjærehodet.
